ドラッグフィニッシュバレル｜安井インターテック

ドラッグフィニッシュバレルは、自転・公転するホルダーにワークを個々に取り付け、メディア槽の中で引きずる（ドラッグ）ようにして、バリ取り・研磨するバレルです。ワークを個々に固定することで、共当りさせることなく安定した精細なバリ取り・研磨を可能にしました。

カッティングツール（ドリル・エンドミル等）のエッジホーニングをミクロンレンジ（0.001mm）で処理！切れ刃、リーディングエッジ、チップフルートを同時に短時間処理できます。チッピング対策を施すことで、ツール寿命も大幅にアップします。

なめらかな表面処理（研磨）により、切削屑の密着を除くことで、切削屑送りの速度が上がり、加工時間の短縮、加工精度の向上を実現できます。光沢ある製品は、同時に商品価値を向上させます。

コーティング工程からのドロップレットは、微細な飛沫でも切削屑送りには、悪影響を及ぼします。このドロップレットを除去しチップフローの向上を実現します。

効果の高いバリ取りが高速で行えます。バリ取りと同時にフルート研磨も短時間で処理できます。


	鏡面仕上げを極めるには乾式による、クルミ系メディア+鏡面仕上用コンパウンドは欠かせません。また、超硬・ハイス工具などには酸化アルミナ、シリコンカーバイド、セラミックメディアやダイヤモンドパウダーなどワークにマッチしたメディア条件を選定します。これらは乾式の持つ優れた工程のひとつです。
	水を一切使用しませんので、ワークに与える”水の影響”を排除でき（酸化ダメージなど）、大掛かりな排水処理設備を要しない点から、製品原価の低減にもつながります。また、ISO14000ファミリーが支援する、環境マネジメントシステム、あるいは、企業の社会的責任（CSR）を評価する際の基準にも関わると言えます。

↑このページのトップへ

粗・中研磨の領域では、短時間で強い研磨力で仕上げられる湿式の能力が、大きく認められるのも事実です。
研削力、研磨力の強いメディアを湿式浮力を利用することで、ワークへの当たりに「優しく・強く」の効果を効率よく発揮できます。研磨面に対する緩衝効果や、冷却効果をうまく利用できる工程です。

研削、研磨屑（パーティクル含む）なども、メディア槽に留まらず排水しますので、常にフレッシュな湿式条件で処理できます（排水コンパウンドも循環再利用可・オプション）。

湿式や乾式だけでは鏡面仕上げが困難なワークでも、相互の優位点を併せることで、精細な仕上がりを実現できます。自動化することで、その工程も容易に数値管理が可能です。特に、CoCrMb（コバルトクロムボリブデン）やチタン合金などの鏡面仕上には、高い技術が必要とされますが、湿式・乾式工程を施すことで【 Ra:0.01μm 】を実現できます。

量産ラインには全自動タイプをお選び下さい。完成度の高いシステム設計により、マテハンを自動化し無人化ラインを構築できます。

水平回転だけでは研磨が困難な部分も、斜め＆上下駆動で精細な研磨が可能です。
カップの内側や、ストレート方向の溝、平歯車の様な歯すじが軸に平行なもの、これらの研磨面に効率よくメディアを通すことができます。

↑このページのトップへ

ドラッグフィニッシュバレルは３軸駆動が大きな特徴ですが、標準システム（シングルモーター）の場合、１/２/３軸目の駆動ギヤ比は固定です。

例えばエンドミルやドリルの場合・・・
フルート面は強めの磨きを進めたいが、エッジ部分のダレは抑えたい！

デュアルモーター仕様では、こんなご要望にお応えできます。独立した駆動モーター制御により、ワークの回転スピードを任意に選択できるので、３軸目のワーク回転数を下げて、処理することも可能になります。エッジのダレは抑えつつも、面仕上げはしっかりと研磨処理可能です。

デュアルモーター駆動を更に進歩させたものが、デュアルサーボモーターです。

指定箇所のみメディアに強くあてながら加工する。
ある面をメディアに出来るだけあてないで他の箇所を加工するなど、ワークに最大限マッチした表面処理が実現できます。


	カッティングツールの脱着には、簡単装着可能なオプションを用意しています。ワンタッチホルダーを使用することで、大幅な時間短縮が可能です。小径のチップもひとつのホルダーに複数装着可能ですので、１工程で大量のワーク処理が可能です。

長尺ツール向けドラッグバレルです。
回転するメディア槽の中に、指定されたパラメータで自転ワークを挿入し加工します。フルート面の面光沢の向上に最適です。

↑このページのトップへ