バリ取り・研磨・鏡面仕上げ …
求められる仕上げを行うには、適した装置・メディア・コンパウンドを選択することが重要な要素です。
その中でも、メディアの選定には十分な知識と経験が必要であり、仕上がり結果が大きく左右されるポイントと言えます。
湿式・乾式、あるいは双方のメディアを併用して、精細な仕上がりに導くことが必要となります。
求められる仕上げを行うには、適した装置・メディア・コンパウンドを選択することが重要な要素です。
その中でも、メディアの選定には十分な知識と経験が必要であり、仕上がり結果が大きく左右されるポイントと言えます。
湿式・乾式、あるいは双方のメディアを併用して、精細な仕上がりに導くことが必要となります。
 
|
||
 |
|
![セラミックメディア[CERAMIC MEDIA]](./img/abra_ttl0201.gif){kind=small} セラミックに無機研磨材を含有させたメディアです。
高密度・硬質な素材で、強い研削力があり粗切削向けです。 |
| ||
|
![アルミナ系メディア[ALUMINA-BASED MEDIA]](./img/abra_ttl0202.gif){kind=small} 密度が非常に高く、切削力があり硬質金属の光沢仕上げに向いているメディアです。粒径も大小豊富なサイズから選べますので、ワークに合った選定が可能です。
|
|
| ||
|
![ポーセレインメディア[PORCELAIN MEDIA]](./img/abra_ttl0203.gif){kind=small} セラミックの中では最も硬いポーセレインに無機研磨材を含有させたメディアです。比重が重く、強い研削力もありますが、光沢仕上げにも高い効果が認められます。
|
|
| ||
|
![プラスチックメディア[PLASTIC MEDIA]](./img/abra_ttl0204.gif){kind=small} ポリエステル樹脂に無機研磨材を含有させたメディアです。
低密度・軟質素材で、柔切削から光沢だし向けです。 |
|
| ||
|
||
|
 モース硬度はダイヤモンドに次ぐ非常に切削力のある硬質のメディアです。
粗・中研磨用として、強い切削力を要する工程で使用されます。 |
|
| ||
 強い切削力を求めつつ、微細部分の研削も行いたい場合を想定してブレンドしています。セラミックの強力な切削力と、微粒Sicの適度なブレンドにクルミの持つ磨き効果を有効利用。
|
|
|
| ||
 クルミメディアの仕上がりより強い研削力を求められる場合は、このブレンドが有効です。
微粒Sicの持つ適度な研削力が、短時間での面出し処理を可能にしました。
|
|
|
| ||
 一般的には、中・仕上げ研磨向けのメディアです。クルミの粒径やコンパウンドを選定する事で、研削・研磨・光沢だしを狙います。特に超硬やハイス素材の研磨には、ダイヤモンドパウダーを含浸させて使用します。
|
|
|
|
||
|
|
 研磨面を司るには、コンパウンドの選定は最も重要なポイントです。
求める研削・研磨仕様に適したコンパウンドを、豊富なラインアップから選定いただけます。 湿式・乾式ともに、粗研磨〜鏡面仕上げ用まで各種コンパウンドをご用意しております。 |
| ||
|
 乾式メディアの乾燥を防ぎ、研削・研磨用コンパウンドの粘結剤として使用します。コンパウンドの定着と適度な湿り気は、効率のよい研削・研磨を行うには不可欠です。特に、ダイヤモンドパウダーの定着には粘土の高い飛散防止油脂を使用します。
|
|
